1深化客户需求管理，搭建系统的、信息化客户需求管理平台，监督有效运行；

2形成标准化的配套体系要求，并实现海外配套工厂的全面导入，确保顺利通过主机厂的准入审核，并能“进得去，站得稳”；

3前沿法规系统性的研究，快速识别解读并组织应对，满足市场法规需求；

4建立完善的交付质量管理预防性管控机制，实现投诉的闭环管理，督导问题的快速解决，提高客户满意度。

1推动产品开发的有限元分析及竞品分析，确保产品性能符合设计要求；

2细化质量门评价机制，建立各产品线独有的质量门管控要素，实现质量门管理从符合性到有效性跨越；

3建立各产品线产品地图，为质量门评审提供数据支持。

1建立供方质量趋势预防机制，对原材料供方表现进行横向对比，逐步提升原材料质量稳定性；

2建立供方准入管理，提升供方潜在审核有效性，提前识别供方风险，确保新准入的供方均符合要求；

3建立供方绩效评价机制，根据绩效表现对供方进行提升/停供/淘汰等管控，实现与供方协同质量提升。

1打造“第一次把事情做对”的质量文化，实现“一个工厂”的产品质量要求及智能制造的全球化运营目标，创造客户价值；

2制定差异化产品放行标准，逐步推进高端产品引领行业标准；

3推进成品检查智能化，利用AI视觉技术，逐步实现质检少人化、无人化；

4系统性推进过程能力提升，通过大数据平台的建立，快速识别风险并及时决策，对生产过程质量进行一致性控制，确保产品质量均一。